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鍍鉻添加劑應用過程中,鍍液中金屬雜質含量高對工件鍍層的影響

瀏覽次數:1 作者: 編輯: 來源: 廣東比格萊科技 發布日期: 2019.10.14
信息摘要:
我們在使用鍍鉻添加劑的過程中,鍍液中會有鐵、銅、鋅、鉛等金屬雜質的不斷積累,這些雜質會影響工件鍍層的性能。那么這些金屬雜質是什么來的呢?

我們在使用鍍鉻添加劑的過程中,鍍液中會有鐵、銅、鋅、鉛等金屬雜質的不斷積累,這些雜質會影響工件鍍層的性能。那么這些金屬雜質是什么來的呢?

比格萊科技根據現場經驗和產品鍍鉻添加劑的特性做了分析,鍍液中的金屬雜質主要是鍍鉻工件掉入鍍槽、工件凹處沒有完全鍍鉻而發生溶解、還有原材料本身的問題。

工件掉入鍍槽,會被腐蝕溶解而產生大量的鐵離子。隨著生產的進行,鍍液的顏色比較深,而且槽電壓比剛配槽時高很多,這時候鍍液中可能已經受到銅、鋅、鉛等金屬雜質的污染。

比格萊鍍鉻添加劑效果圖

在鉻鍍液中,鐵雜質的含量低于3g/L時,基本不會影響鍍層的性能;鐵雜質的含量在3~5g/L時,會降低鍍層的光亮度;當鐵雜質含量超過5g/L時,工件鍍層光亮度差,陰極電流密度降低,鍍液電阻變大,生產時電流的波動較大;而當鐵雜質含量超過10g/L時,鍍液呈褐色,工件鍍層會出現斑點現象。

鍍液中銅、鋅、鉛等雜質積累太多主要是影響工件鍍層的覆蓋能力,一般鍍液中鋅、鉛雜質的含量不得超過3g/L,銅雜質含量不得超過5g/L

因此,在使用鍍鉻添加劑的過程中應加強對鍍液的維護管理,減少金屬雜質對工件鍍層的影響,降低故障率。如果您對鍍鉻添加劑感興趣,請聯系 比格萊客服,可獲取免費樣品及詳細技術資料!

如果您想了解更多關于鍍鉻的知識,可查看《行業動態 》。

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