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化學鍍鎳藥水使用過程中,鍍液管控的7個操作操作要點

瀏覽次數:1 作者: 編輯: 來源: 廣東比格萊科技 發布日期: 2019.10.21
信息摘要:
我們在使用化學鍍鎳藥水的過程中,工件可獲得均勻的鍍層厚度,也可靈活地控制鍍層的厚度,同時工件可有效增加耐磨性、耐腐蝕能力和硬度。在生產過程中…

我們在使用化學鍍鎳藥水的過程中,工件可獲得均勻的鍍層厚度,也可靈活地控制鍍層的厚度,同時工件可有效增加耐磨性、耐腐蝕能力和硬度。在生產過程中,為了保證鍍液的穩定、延長使用壽命、減少故障的發生,有哪些操作要點呢?

比格萊科技根據現場經驗和產品化學鎳藥水的特性做了分析,主要有以下這7點:

1、工件鍍前處理。工件在進行化學鍍鎳前應進行有效的前處理,以除去表面的污垢,如拋光、化學除油、超聲波清洗等,以保證工件表面的清洗干凈。

2、水的純度。在配制化學鎳鍍液的水或補加的水都應保證水的純度,若使用含有金屬雜質、鈣鎂離子、顆粒物等雜質的水容易導致鍍層的不合格。

3、鍍槽的選擇。用于化學鍍鎳的槽體應選用不銹鋼或聚丙烯制成的,能夠耐高溫,使用壽命長,也能夠防止化學鎳沉積在槽體上。

比格萊化學鎳藥水

4、循環過濾系統。鍍液中的顆粒物或其他不溶物會導致工件表面粗糙、光亮度差等現象,鍍液的循環過濾可避免此類現象的發生。

5、鍍液溫度的控制。化學鍍鎳在生產過程中鍍液的溫度應控制在86~91℃的范圍內,溫度過高過低或波動較大都會導致鍍層的不合格。

6、鍍液的分析調整。在生產過程中,應定時分析鍍液成分的含量并做好調整,保證鍍液中鎳離子和還原劑的平衡。另外,鍍液pH值會隨著生產的進行和緩慢升高,應適當補加氨水調整好鍍液pH值在4.5~5.0的范圍內。

7、工件后處理。工件在進行化學鎳后需使用鉻酸鹽進行鈍化處理或通過烘烤除氫處理,可有效提高工件鍍層的耐腐蝕性能和表面硬度。

因此,在使用化學鍍鎳藥水的過程中可通過以上這7個操作要點,提高鍍液的穩定性,延長鍍液的使用壽命,可有效降低生產成本。如果您對化學鍍鎳藥水感興趣,請聯系 比格萊客服,可獲取免費樣品及詳細技術資料!

如果您想了解更多關于化學鎳的知識,可查看《行業動態 》。

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