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酸銅光亮劑應用過程中,工件鍍層走位差的4個原因

瀏覽次數:1 作者: 編輯: 來源: 廣東比格萊 發布日期: 2019.10.10
信息摘要:
有朋友留言說,自己使用酸銅光亮劑的過程中,工件鍍層的走位效果比較差,高低區的厚度相差比較大,這是什么原因引起的呢?

有朋友留言說,自己使用酸銅光亮劑的過程中,工件鍍層的走位效果比較差,高低區的厚度相差比較大,這是什么原因引起的呢?

比格萊科技根據現場經驗和產品酸銅光亮劑Cu-210的特性做了分析,主要有以下這4個原因:

1、鍍液中硫酸銅濃度過高或硫酸濃度過低,鍍液的導電性能較差,鍍層會比較粗糙,陽極容易鈍化,鍍層的走位會比較差。因此在生產過程中應多分析分析鍍液各成分的濃度,并控制在工藝范圍內。

2、鍍液的溫度比較高。酸銅光亮劑Cu-210應用過程中,鍍液溫度應控制在20~45℃之間,溫度較高雖能提高鍍液的導電性能,但鍍層結晶比較粗糙,走位也比較差。


比格萊酸銅光亮劑效果圖

3、鍍液中填平Cu-210A不足或光亮Cu-210B不足。填平Cu-210A可提高鍍層低區的光亮和整平效果,當Cu-210A不足時,鍍層走位效果較差,還會出現光亮斷層的現象。光亮Cu-210B提供晶粒細化作用、提高低區分散及潤濕作用,同時提供高、中區的光亮整平效果,當Cu-210B不足時,鍍層光亮整平差,粗糙走位也比較差。

4、鍍液中有機雜質含量較高。隨著生產的進行,添加劑的分解產物或油脂在鍍液中不斷累積,當這些有機雜質的含量較高時,鍍層的脆性會比較大,走位效果變差,而且光亮度也會變差。

因此,在使用酸銅光亮劑的過程中應注意以上這4點,保證鍍液有良好的走位效果,減少故障的發生,提高生產效率。如果您對酸銅光亮劑感興趣,請聯系 比格萊客服,可獲取免費樣品及詳細技術資料!

如果您想了解更多關于鍍銅的知識,可查看《行業動態 》。

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